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姓名： | 黄 雄 |
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地点： | 广东 广州 |
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我的课程列表
接单与跟单实操细节 2006-12-30 00:00:00 | 收藏
| 第1讲 接单与跟单的工作核心 第2讲 接优质单 第3讲 有效处理订单 第4讲 业务型跟单员工作技能 第5讲 生产型跟单员工作技能 第6讲 跟单工作策略 第7讲 提升跟单能力 第8讲 有分量礼仪，经过才知道 第9讲 销售管理 第10讲 客户关系管理 xD3 |
高效库存管理技法：库存“创造”利润的秘笈 2006-12-30 00:00:00 | 收藏
| 1科学的库存管理是公司经营和发展的基础 1.1为什么要做库存管理 实施库存管理的意义／掌握物品的流程／管理得当,利润必增／存货管理的两项要点／总资本利润率的计算与产生利润的途径／存货所占的比例 1.2为何必须维持适当库存量 库存比率的增加严重地危害企业／不良库存的发生原因和处理／运用总体系调整库存／从资金管理的角度看库存管理／库存政策的推移 2估量公司利润的库存回转率 2.1如何求算库存回转率 库存是企业利润的测定值／计算库存回转率的基本公式／回转率的不同求法／回转周期是回转率的伙伴／每个月平均库存的求法／使用"平均值"会遭遇陷阱／用图表观察回转率及回转周期的方法 2.2如何评估库存回转率 和其他同行业公司相互比较／参考过去的实绩／不同时期相比以作评估／回转率的判断标准 3如何掌握适当库存 3.1如何掌握适当库存 探讨库存适当与否的要点／特性要因图绘制法／如何观察特性要因图 3.2如何决定适当库存额 从质量及价格方面来探讨／以销售目标为依据的适当库存额／依据百分率变异法的求法／商品回转率与销售额.毛利率的关系／从资金周转的角度来看适当库存额／参照经验.配合实 |
生产计划管理实务 2006-12-30 00:00:00 | 收藏
| 一、生产计划体系 1、生产计划分类 2、生产计划指标体系 二、生产计划的编制 1、生产计划的编制原则 2、生产计划的编制流程 3、调查研究收集资料 4、统筹安排初定指标 5、综合平衡确定指标 三、生产作业计划的编制 1、生产作业计划的特点 2、成批生产的期量标准 3、经济生产批量 4、生产周期提前期关系图 5、在制品定额法 6、生产周期法 四、生产排程计划 1、生产载荷运用技巧 2、生产排序三大规则 3、生产排序练习 4、产能影响因素 5、生产能力计算 6、产能负荷分析与管理方式 7、紧急订单的类别 8、紧急订单的7种处理方法 9、产品外包的四大原则 10、应避免外包的6大规则 11、不应采取外包的五种情形 五、生产管制 1、进度分析坐标图 2、进度分 |
生产件批准程序PPAP 2006-12-30 00:00:00 | 收藏
| PPAP简介与历史 生产件批准程序（PPAP）定义了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料。PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规格的所有要求，并且是在执行依报价时的产量条件下的实际零件量产过程中，来持续满足这些要求的潜在能力。 PPAP通则与PPAP过程要求 关于通知顾客及提交的要求 向顾客提交---证据等级 零件提交状态 记录保存 客户特殊要求 xD3 |
NPS现场实战管理 2006-12-31 00:00:00 | 收藏
| NPS新生产技术的导论 1. NPS新生产技术的概念图解： NPS新生产技术的导论。 2. 对浪费的认识： 钱在哪里？ 真的不浪费吗？ 七种浪费。等待、搬运、不良品、动作、加工、库存、制造过多、过早。 详细解释七种浪费对生产能力和效率方面的制约。 3. 对效率的认识： 假效率与真效率； 个别效率与整体效率； 稼动率与可动率。 4. 提高生产能力的技法： 流线化生产-流线化生产方式-流线化生产与批量生产的差别-设备设计考虑原则； 5. 安定化生产-人员的安定-设备的安定-品质的安定原物料的安定-管理的安定-平稳化生产。 6. 平稳化生产： 平稳化的技巧。 混流化生产是平稳化的最高境界。 超市化生产： “后拉式”生产法 xD3 |
工厂全面改善：TPM实战 2006-12-30 00:00:00 | 收藏
| 第一讲：我们离世界工厂有多远 1.引言 2.他们为什么成功 3.世界工厂的四大特点 4.制造业保持竞争优势的方法 第二讲：如何提升我们的管理 1.从事例看卓越工厂管理 2.认识差距 立即行动 3.正确选择和运用管理工具 第三讲：TPM的发展及其作用 1.TPM概述 2.TPM三大管理思想 3.TPM的目标及期待效果 第四讲：如何推进TPM活动 1.正确选择和运用管理工具 2.TPM三大活动形式 3.成功推进TPM的技巧 4.成功推进TPM活动的条件 第五讲：以现场为中心的自主管理 1.自主管理的积极意义 2.微缺陷成长法则 3.实现自主管理的步骤 第六讲：实现自主管理七大方法 1.培养员工的自主性 2.自主管理七大方法 第七讲：自主管理事例学习 1.优 |
生产系统优化与超常规作业 2006-12-30 00:00:00 | 收藏
| 第一讲 作业方式 第二讲 动作研究 第三讲 工时研究 第四讲 标准作业设计 第五讲 薪资设计 第六讲 “作业当量”与“工资当量” 第七讲 人机工程 第八讲 人---机系统中人的控制作用 第九讲 如何实现最佳人机配置 第十讲 工作环境研究 第十一讲 生产能力评估 第十二讲 产能设计技巧 第十三讲 作业改进及超常规作业 第十四讲 作业评价系统 xD3 |
企业防错、防误与防呆措施实战应用技巧 2006-12-30 00:00:00 | 收藏
| 第1讲 出错的原理 一、人一定会出错吗 1.人非圣贤，孰能无过 2.君子不二过 3.大人不记小人过 4.惰性与习惯 5.无知与不懂 6.可预防性 二、出错的本质 1.细节出错 2.失误 3.遗忘 4.扯皮 5.死角 6.浮躁 三、认识“三防” 1.企业“三防”的内容 2.“三防”的功用 3.实施“三防”的宗旨 4.企业为什么要“三防” 第2讲 日系企业的防错法 一、POKA—YOKE 1.POKA—YOKE思想 2.实施POKA—YOKE三的方法 二、jidoka(自动化) 1.带人字旁的自动化 2.jidoka措施 3.事故问责制度 4.强化防错意识 三、按灯制度 1.关于按灯 2.按灯的作用 3.形成制度化 四、现场永远亮丽 1.习惯化的行为 2.假如没有5S 第3讲 韩国企业的“三防”措施 一、防错式管理 1.全员防错 2.不会乱的秩序 3.源头截错 4.流程堵漏 5.双检制 二、形象化防错 1.形象第一 2.仿生防错 三、文件化防错 1.一条必须的规定 2.把防错内容写进作业 |
现场IE实战管理 2006-12-30 00:00:00 | 收藏
| 第一讲 工程分析 1.工业管理和工序改善 1.1 工业工程的定义 1.2 改善的固定方式 1.3 现场是宝山 2.工序改善的步骤 2.1 问题的发生·发现 2.2 现场分析 2.3 改善方案的制定 2.4 改善方案的实施和评价 2.5 改善方案的跟踪、处理 3.工序分析法 3.1 工序分析法的定义 3.2 工序分析的目标 3.3 工序分析的种类 3.4 工序图记号 4.产品工序分析法 4.1 产品工序分析法的定义 4.2 产品工序分析法的目的和目标 4.3 产品工序分析的步骤 4.4 产品工序分析的实例 5.作业人员工序分析法 5.1 作业人员工序分析法的定义 5.2 作业人员工序分析法的目的和目标 5.3 作业人员工序分析法的步骤 5.4 作业人员工序分析的实例 6.联合工序分析法 6.1 联合工序分析法的定义 6.2 联合工序分析法的目的和目标 6.3 作业人员——机器分析法 6.4 共同作业分析法 7.事务工序分析法 7.1 事务工序分析法的定义 7 |
现场效率改善实战 2006-12-30 00:00:00 | 收藏
| 第1讲 企业每时每刻都在“烧钱” 第一节 制造型企业“烧钱”的形式 一、企业因制造不良而“烧钱” 二、企业因制造过剩而“烧钱” 三、企业因过分精确加工而“烧钱” 四、企业因大量库存而“烧钱” 五、企业因搬运而“烧钱” 六、企业因浪费动作而“烧钱” 七、企业因等待现象而“烧钱” 八、企业因管理不当而“烧钱” 九、企业因频繁切换产品而“烧钱” 第二节 对“浪费”认识不清 一、什么是“浪费” 二、认识浪费的方法 第2讲 现场效率改善基础——5S管理 第一节 5S的定义与作用 一、5S的定义 二、企业推行5S管理的作用 第二节 如何快速有效地推行5S 一、5S活动的推行要领 二、5S活动的推行步骤 三、5S活动的推行技法 第三节 目视管理 一、目视管理的作用 二、目视管理实例 第四节 管理看板 一、管理看板的作用 二、管理看板的种类与内容 三、运用管理看板的注意事项 第3讲 如何设定标准时间 第一节 标准时间概论 一、标准时 |
精益生产实战与应用:单元生产与拉动看板 2006-12-30 00:00:00 | 收藏
| 第一讲 精益生产概述 第一节 什么是精益生产 第二节 精益生产的目标和实现目标的工具 第三节 精益生产的实施步骤 第二讲 识别浪费 第一节 什么是价值 第二节 什么是浪费 第三节 七种浪费 第四节 削减库存是消灭浪费的人手点 第三讲 生产周期分析 第一节 案例分析：刘厂长的烦恼 第二节 交货期与生产周期 第三节 利特尔法则 第四节 寻找影响生产周期的关键因素 第五节 快速大幅压缩生产周期的方法——缩小转移批量 第四讲 单元生产原理 第一节 什么是单元生产 第二节 单元生产缩短生产周期 第三节 单元生产的三种不同类型 第四节 单元生产的三种共性 第五节 单元生产的优点 第五讲 如何设计单元生产线 第一节 把握现状 第二节 标准WIP 第三节 生产线编程 第四节 生产线布局 第五节 标准操作书 第六讲 现场改造实施 第一节 改造设备 第二节 废除传送带，制作单元作业台 第三节 单元生产的目视管理 第四节 清除物流、信息流障碍 第五节 亲自动手，实施布局 第七讲 培养多能工，实现少人化 第一节 交叉培 |
交货期管理与实操案例 2006-11-15 00:00:00 | 收藏
| 课程大纲： 第一讲：生产制造企业目前现状 销售、生产、质量、技术严重脱节，混乱状态 交货期迟缓造成的可怕浪费 不正确的生产管理与正确的生产管理的认识 建立一个灵活的生产管理体系和“眼睛看得见的工厂” 第二讲:确保交货期要靠组织力量来保证 销售与生产与技术之间“相互制约、相互服务” 的组织界定 原辅材料、半成品、成品仓库隶属哪个部门最科学 跟单员、计划员、仓管员、设备管理员、外协员、纪检员、物控员、工艺员应该怎样设置才有执行力 各职能部门之间关系应该如何界定，避免推卸责任 实际案例分析 第三讲：确保交货期要靠制度约束来控制 做到产前有计划 做到产中有控制 做到产后有总结 实现生产数据化 实现控制目标化 实现效果评估可量化 实际案例分析 第四讲：确保交货期要靠流程运作来流通 产销链关系贯通 合同评审运作流程 生产计划制定运作流程 生产进度运作流程 异常问题处理运作流程 流程接口的贯通与运作 实际案例分析 第五讲：眼睛看得到的工厂 目视管理与地、物明朗化 目视管理与现场大标识 看板管理与日日见报 看板管理与大检 |
班组建设与班组长管理实战 2006-11-15 00:00:00 | 收藏
| 课程背景：21世纪，中国将成为世界的生产制造中心。为企业培养“技术能力与管理能力合一”的基层现代化管理人才，增强企业竞争力。作为现场管理之“王”的班组长，在企业管理当中至关重要。企业的质量、成本、交货期靠班组长来实现，班组建设要靠班组长来保证。 课程内容： 第一讲 班组长在企业管理中的作用 1. 引言 2. 班组长的地位和使命 3. 班组长的重要作用 第二讲 班组长的现状和基本标准 1. 班组长的管理水平现状 2. 角色认知——对自己和环境的分析 3. 技能、素质要求 第三讲 生产准备 1.作业标准确认 2.人员状况确认 3.5S状况确认 第四讲 目标管理 1. 如何做计划 2. 计划的实施 3. 指导及培训下属 4. 绩效及考核 第五讲 如何组织生产 1. 岗位之间的“接口”处理 2. 再造生产流程 3. 如何决断 4. 如何用人 6. 生产过程监督与控制 7. 减少物料的浪费 8 .确保交货期 第六讲 报告与数据整理 1.工作报表 2.工作日记 第七讲 班组长的权力和管理 |
基层管理人员及骨干员工职业素养训练 2006-11-14 00:00:00 | 收藏
| 课程大纲： 第一单元： 课程导入 第二单元：车间干部的任务---满足顾客需要 第三单元：打造车间团队精神 第四单元：安排车间高效时间 第五单元：化解人际冲突 第六单元 车间有效沟通 第七单元：拥有积极心态 第八单元：培养自制能力 第九单元： 塑造最佳习惯 第十单元： 充满职业热忱 第十一单元： 课程整理 xD3 |
生产计划与库存管理实务 2006-11-14 00:00:00 | 收藏
| 课程背景：☆ 赚的钱到哪儿去了？财务报表明明赚了钱，为什么帐户里看不见 那些钱 呢？殊不知，都压在仓库里面了。 ☆ 为什么赚钱的公司会倒闭呢？财务周转不灵是致命伤。过多的库存，可能造 成企业无法挽救的命运。 ☆ 为什么花了一百万买的原料，就只值80万呢？您可知道，库存不是资产，它 实质是负债的表现。 【培训纲要】 1、库存管理的内涵与目标 • 库存管理的对象 • 库存的利润与负债观 • 库存管理工作的三项主要职能 2、库存理论与库存管理 • 库存的循环与安全库存 • 经济订购量模型 • 库存的ABC分类与管理 3、供需关系与存量需求规模 • 供需的水塔模式 • 存量需求的供需变量 • 存量规模的改善要因 • 丰田JIT的供需管理要点 4、库存的存量 |
一线班组长管理技能提升培训 2006-11-14 00:00:00 | 收藏
| 【课程大纲】 第一部分：班组长角色定位 西点名句简释 班组长扮演何种角色 班组长作用和职责 关于班组长的期望值讨论 优秀班组长应具备哪些条件？ 班组长《职务胜任度》自评（案例） 第二部分：班组长应具有的现场管理观 现场管理的QCDPSM目标——责任使命源泉 现场《5S问题》——企业发展之大敌 现场的管理基础——5S管理 现场的科学管理——定置管理 现场的标识管理——可视化管理 现场的质量管理——企业管理的生命线 现场管理追求的原则——严、细、实、恒 企业的执行力——事关企业存亡 中国海尔（Haier）OEC管理模式剖析（案例） 第三部分：现场质量控制与管理 质量理念的内涵 质量管理发展回顾 世界级管理专家管理质量的 |
车间骨干人员职业能力训练 2006-11-14 00:00:00 | 收藏
| 课程背景: 车间骨干人员承担着车间管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。 然而，随着外界需求的变化，交货期日益缩短，多品种小批量的订单日益增多，利润越来越低，给车间管理人带来无穷的困惑。作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？ ▲天天催料、天天赶货，到处“救火”，忙得一团糟； ▲不良率就象水中的葫芦此起彼伏，上次质量事故刚处理完，相同的事故又发生了; ▲现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆; ▲半成品铺天盖地，难以插脚； ▲这批订单还没完成，急单插单又来了，频繁的换线致使现场一片混乱; ▲品质既要稳定，又要不断改善，致使品质在稳定与改善的矛盾中忽高忽低…… =========== 课程大纲 =========== ◆车间管理人员的角色定位 车间管理人员的职责与角色认知 车间管理工作的重心与要点 详细说明车间管理人员绩效指标和岗位职责 ◆如何有效的推进车间管理工作 企业战略目标细化 下属团队战略目标分解 衡 |
企业车间管理实务 2006-11-14 00:00:00 | 收藏
| 【【课程大纲】 第一部分：现场管理篇 1．现场管理的含义？现场管理的对象和范围。 2．现场定置管理目的、要求及作法。 3．车间物料、物品、物流通道、物料存放区域定置管制的案例讲解。 4．6S的含义要点及推行指导。 5．列举500强企业如何开展6S竞赛活动案例。 6．日本工业企业三直三现主义的内涵及作用。 7．中国海尔OEC模式分析及推广。 第二部分：现场质量控制篇 1．品质、品质管理、品质控制、品质改进的含义。 2．影响产品质量的5M1E因素分析。 3．帕累托图、鱼刺图、脑力风暴法解决质量问题的案例。 4．PDCA循环内在精髓及操作要领。 5．QC手法应用及QCC工作程序介绍。 6．现场干部如何引导所属员工树立质量意识。 7．一线干部处理质量异常的工作步骤和要领；如何安排产品的返工、重工。 8．企业推行ISO9000失败原因分析。 9．统计过程控制(SPC)原理及应用。 第三部分：车间的组织职能及人员管理篇 1．何谓因人设职、何谓因事设职。 2．车间组织机构设置要求。 3．车间主管、课长、班组长、拉长的工作职掌。 4．优秀的现场管理干部应 |
生产计划与物料控制（PMC）运作实务 2006-11-14 00:00:00 | 收藏
| 【课程大纲】 第一节 产销链接管理 1.生产管理概论 2.产销链接的基础 3.有效产销链接的方式 Ø 销售计划、生产计划、出货计划如何协调一致 Ø 定期产销协调会议制度运作 Ø 日常产销配合作业 第二节 生产计划制订 1.生产计划概述 2.生产计划制订的能力与负荷计算 3.生产计划排定考虑因素 4.生产计划排定原则 5.生产计划制订方法 第三节 生产计划控制 1.生产计划控制概述 2.生产计划控制实施方法 3.生产作业分配 4.有效进度管理 5.建立顺畅反馈系统（生产日报系统） 6.生产异常对策与改善 7.交货期延误原因探讨 第四节 生产计划达成绩效分析与管理 1.生产绩效评估，分析指标 2.生产绩效评估，分析项目 3.建立和推动生产绩效管理 4.生产成本分析与绩效改进 第五节 物料需求计划制订与控制 1.生产企业物料管理概述 2.如何制订物料需求计划 3.物料计划执行与控制 第六节 物料采购管理 1.采购目的 2.采购策略（成本、品质、交货期） |
生产现场管理与改善 2006-11-14 00:00:00 | 收藏
| 课 程 具 体 大 纲 第一节：生产现场的组织及人员的管理 1. 车间组织结构设置不合理多会出现哪些后果 2. 车间现场管理人员的工作职掌 3. .车间现场人员的职业基本准则 4. 如何做好员工激励？正确地应用批评和表扬技巧 5. 沟通的作用、沟通技巧及沟通障碍 6. 运用沟通技巧处理员工冲突问题案例 7. 车间干部引导员工的方式和内容 8. 如何引导性格孤僻、性格暴躁员工 9. 关心和体贴下属的技巧 10. 如何提升现场人员的执行力 第二节：生产现场交货期管理 1. 交货期管理的重要性 2. 生产计划架构 3. 制定生产计划的作用 4. 生产计划排定考虑因素 5. 生产计划排定的原则 6. 生产进度控制步骤 7. 常用进度控制工具 8. 生产进度落后采取的措施 9. 生产进度报告 10.出货管理 第三节：生产现场的物料及成本管理 1. 材料去向要清楚（几种分流） 2. 生产现场材料分流采取措施 3. 材料摆放时注意点 4. 现场半成品管理问题点 5. 现场不良物料、呆滞料、废料及闲置设备的管 |